Электроды для плазменной резки

В процессе плазменной резки температура струи плазмы может достигать 25 тыс. градусов, поэтому элементы аппарата, контактирующие с ней, подвергаются интенсивному износу. К таким элементам относятся электроды и сопла, они и считаются расходным материалом.

Катод PR0109

Катод PR0101

Потребность в замене электродов для плазмореза

Если электроды для плазмореза используются для вырезания однотипных деталей, то определить высокую степень износа достаточно просто. Использование изношенных расходных элементов часто является причиной брака при раскрое заготовок. Однако они могут привести не только к этому, но и к выходу из строя горелки или даже всего инвертора.

Изношенный электрод для плазменной резки определяется по таким признакам:

−       снижение качества отрезаемых деталей;

−       зеленоватый оттенок плазменной дуги;

−       громкий звук, возникающий во время работы;

−       уменьшение высоты при прожиге.

Эти признаки могут возникать из-за проблем как с электродом, так и с соплом, поэтому стоит проверить оба расходника. Долговечность расходных материалов зависит от многих параметров, таких как толщина заготовок, их материал, сила тока и т.д. Рекомендуется вести учет длительности работы расходных материалов. Это позволяет определить среднее время эксплуатации и установить, когда требуется купить электроды для плазменной резки и сопла. Также такой подход предохраняет аппарат от поломки, а заготовки – от брака.

Электроды для плазменной резки и их цена

Создание дешевых и долговечных электродов являлось существенной проблемой длительное время. Сам процесс плазменной резки был разработан еще в середине ХХ века, но из-за того, что на электроды для плазменной резки цена была высока, он не получил широкого распространения. Сейчас электроды выполняют из циркония или гафния, оба этих металла покрываются тугоплавкими оксидами, которые защищают от быстрого износа. Также применяются вольфрамовые элементы.

Электроды для плазмореза способны служить длительное время при правильной эксплуатации. Причинами быстрого износа электродов являются:

−       использование расходных материалов, не соответствующих режиму резки или обрабатываемому материалу;

−       превышением максимально допустимой силы тока;

−       неправильный выбор расстояния между горелкой и металлом заготовки;

−       начало реза не с края заготовки, что приводит к подъему горячего воздуха и расплавлению элементов горелки;

−       недостаточное охлаждение.