Модульный источник плазменной резки "Smart Plasma 200"

Модульный источник плазменной резки «Smart Plasma 200» — совершенно новый, модульный аппарат плазменной резки разработанный заводом "Сибирь" в Томске. Уникальной особенностью данного аппарата является его модульная конструкция - вы можете в один аппарат установить от одного до трёх силовых ячеек, каждая из которых добавит к максимальной силе тока аппарата - 100 ампер. Таким образом с помощью одного источника вы можете производить плазменную резку дугой с током от 100 до 300 ампер.

Интеллектуальные способности нового аппарата также остались на высоте и расширились, на борту у него по прежнему находится полноценный компьютер на Linux, который осуществляет все интеллектуальные функции, присущие аппарату Сибирь «Smart Plasma 105»

Новая система управления плазмы позволяет реализовать множество уникальных функций источника как в ручных, так и механизированных системах ЧПУ, подробное описание которых приведено ниже:

• встроенный датчик расхода воздуха - контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму. Кроме этого, датчик косвенно контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи, т.к. работа на загрязнённом воздухе значительно ускоряет выгорание расходных материалов и приводит к резкому увеличению конусности при резке;

• автоматический воздушный клапан – обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания;
  
• технология плавного розжига дуги - за счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий формирования дежурной и рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления при отрыве катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять степень износа катода и предсказывать его оставшееся время службы.
  
• технология автоматического предупреждения выхода из строя катода - страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона. Эта функция основана на данных из предыдущего пункта и выглядит для оператора в виде индикатора на передней панели источника, который отображает состояние расходных материалов плазмотрона на текущий момент. В случае обнаружения выхода из строя расходных материалов, светодиод начинает гореть, и работа аппарата автоматически блокируется. После смены расходных материалов светодиод гаснет;
  
• автонастройка параметров резки на станке – одна из наиболее полезных функций Smart источника и станка. Эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы. У станков без этой функции, обязанность знать технологические параметры резки для каждой толщины металла каждым соплом – возложена на оператора станка. В случае его незнания правильных параметров или ошибки – станок будет либо не прорезать качественно металл (брак), либо резать с большим конусом, либо сжигать чрезмерное количество расходных материалов. В случае же Smart источника и станка – оператору более не требуется в совершенстве владеть технологией плазменной резки, все нужные настройки станок сделает сам.
  
• дополнительный датчик контроля температуры и влажности воздуха - позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки.
  
• автоматическое изменение силы тока – функция позволяет менять силу тока плазменной дуги, не только в ручном режиме, но и в автоматическом. Система ЧПУ будет автоматически поднимать ток на фиксированный процент в зависимости от радиуса отверстия и толщины металла. Наличие данной характеристики повышает качество вырезаемых отверстий и снижает их конусность.
  
• проактивная диагностика корректности технологического процесса - система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить и устранить причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную, но немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем удаленно, иногда даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на диагностику нештатной ситуации
  

Применение всех этих функций в работе поможет не только настроить идеальный процесс плазменной резки на любом металлопроизводстве, но и проводить своевременный анализ для дальнейшего улучшения всего рабочего цикла

• Напряжение электросети - 380 В (+/-15%)
• Частота электросети - 50 Гц
• Номинальная потребляемая мощность - 38 кВт
• Диапазон регулировки тока - 30-200 А
• ПН при 200 А (рабочий цикл при +30­°С) - 100 %
• Макс. толщина разрезаемого металла с краю - 50 мм
• Макс. толщина разрезаемого металла на пробой - 32 мм
• Диапазон рабочих температур - от -10°С до +40°С
• Тип газа - воздух/азот
• Расход воздуха - 155 л/мин.
• Рабочее давление компрессора - 8 атм
• Степень защиты IP23
• Габаритные размеры - 1580х1145х1260 мм.
• Вес - 375 кг.

• Плазмотрон (15 м.) – 1 шт.
• Зажим «земля» с кабелем (4 м.) – 1 шт.
• Евроразъем.
• Шланг воздушный (до -40 градусов) – 5 м.
• Сопло 200A – 1 шт.
• Электрод 200A – 1 шт.
• Источник плазменной резки «Smart Plasma 200» - 1 шт.

При покупке товара в нашей компании, мы доставим груз в любой город России и стран СНГ. Отдел логистики просчитает наиболее выгодный для Вас вариант, как по стоимости, так и по срокам.
При желании Вы можете забрать оборудование со склада в г. Томске самостоятельно.

Для юридических лиц:
Оплата производится по ранее выставленному счету на р/счет Поставщика. Все отгрузочные документы передаем вместе с оборудованием при отправке груза, либо по почте.

Для физических лиц:
Оплата осуществляется только наличными на складе в г. Томске.