Официальный сайт производителя
8-800-775-4056
Звонок бесплатно

Оборудование для плазменной резки

Станки термической резки с ЧПУ
Модуль трубной фигурной резки
Аппараты воздушно-плазменной резки металла
Консольные машины термической резки с ЧПУ

Есть вопросы?

Если не нашли на сайте нужную информацию, оставьте свои контактные данные и наш сотрудник позвонит вам чтобы ответить на все вопросы.

Онлайн-форма временно недоступна после сбоя хостинга. Для консультации и заказа свяжитесь с нами:

8-800-775-4056
sales@sibirsvarka.ru

Расходные материалы

Газовые резаки

Расходные материалы к плазмотрону

Расходные материалы к газовому резаку

Запасные части

Профессиональное оборудование для сварки и резки

Аппараты «СИБИРЬ» российского, а не китайского производства: более надежны, удобны и меньше весом.

Все оборудование «СИБИРЬ» создано на базе современной IGBT технологии и предназначено для интенсивного использования в режиме высоких нагрузок.

Каждый покупатель аппаратов «СИБИРЬ» получает полную техническую поддержку, включающую гарантийный и постгарантийный сервис.

Сварочная техника и установки воздушно- плазменной резки «СИБИРЬ» созданы специально для работы в российских условиях.

Все аппараты «СИБИРЬ» имеют сменные пылеулавливающие фильтры, которые предотвращают попадание пыли и металлических частиц внутрь корпуса.

Срок гарантийного обслуживания на инверторное оборудование «СИБИРЬ» составляет 24 месяца со дня продажи через официального дилера.

Новости и акции

Встроенный датчик расхода воздуха
Контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в
ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму, косвенно
контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи.
Технология автоматического предупреждения выхода из строя катода
Страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать
незапланированных
расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона. Эта функция основана на данных из предыдущего пункта и
выглядит
для
оператора в виде индикатора на передней панели источника, который отображает состояние расходных материалов
плазмотрона
на текущий момент. В случае обнаружения выхода из строя расходных материалов, светодиод начинает гореть, и
работа
аппарата автоматически блокируется. После смены расходных материалов светодиод гаснет.
Проактивная диагностика корректности технологического процесса
Система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном
появлении
брака.
Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить
и
устранить
причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную,
но
немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем
удаленно,
иногда
даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на
диагностику
нештатной ситуации.
Технология плавного розжига дуги
За счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий
формирования
дежурной и
рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность
контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления
при
отрыве
катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять
степень
износа
катода и предсказывать его оставшееся время службы.

Особенности технологии плазменной резки

Плазменная резка металла – технология, разработанная во второй половине прошлого века. Ее отличительной чертой является отсутствие рабочего инструмента в его привычном виде - его функцию выполняет струя высокотемпературной плазмы, создаваемая воздействием электрической дуги.

Рабочий процесс состоит в следующем: в пространстве между соплом аппарата и обрабатываемой поверхностью образуется электрическая дуга. Одновременно подается плазмообразующий газ, наличие высокой температуры и давления трансформирует его в поток с температурой в несколько тысяч градусов (конкретные значения зависят от вида обработки и состава металла).

Максимальная толщина детали может достигать 200 мм, температурный диапазон плазмогенерирующей дуги – от 5 до 30 тыс. градусов. Газ, используемый в процессе резки металла может быть как активным (атмосферный воздух, кислород), так неактивным (некоторые инертные газы, водород, азот и прочие). Поток образовавшейся плазмы осуществляет резку металла.