Официальный сайт производителя
8-800-775-4056
Звонок бесплатно

Оборудование для плазменной резки

Станки термической резки с ЧПУ
Модуль трубной фигурной резки
Аппараты воздушно-плазменной резки металла
Консольные машины термической резки с ЧПУ
Опорные столы
Плазмотроны
Прочее оборудование
Фильтры
Расходные материалы

Завод силовой электроники «Сибирь»: умное оборудование для резки металла

Томск

Мы проектируем и производим оборудование для плазменной резки металла. Выпускаем как универсальные ручные плазморезы, так и станки для фигурного раскроя листового металла и труб. 

Резка плазмой означает, что мы берем мощную струю воздуха и пропускаем через нее электрический ток. Под действием электричества воздух нагревается до нескольких десятков тысяч градусов и переходит в состояние плазмы — это похоже на небольшой факел. Когда плазменная струя касается металла, то мгновенно расплавляет его,
а в месте контакта остается ровный срез, который в большинстве случаев не требует дополнительной обработки.

Применение

Аппараты плазменной резки покупают промышленные предприятия, они используют станки «Сибирь» чтобы:  

производить самолеты, вагоны, сельхозтехнику и горно-шахтные комбайны;

строить мосты и железобетонные здания;

ремонтировать машины и оборудование, в которых есть металлические детали;

разбирать трубопроводы, опоры ЛЭП и подводные лодки, выведенные из эксплуатации.

Наше оборудование работает в цехах Иркутского авиационного завода, Уральского завода гражданской авиации; компаний «Русал», «Алроса», «Балтика». Плазморезы томского производства трудятся в доках Дальнего Востока и черноморского флота. Часть элементов конструкций Крымского моста вырезана на станках «Сибирь».

«Умное» оборудование для резки металла

Станки «Сибирь» — единственное в мире оборудование плазменной резки
с интеллектуальной системой контроля качества. 

Почему так важно контролировать качество резки. Чтобы вырезать на станке детали сложной формы из листа металла размером 2 на 6 метров, самого распространенного в промышленности, может потребоваться от 30 минут до 2 часов. Обычно оператор станка запускает программу резки и время от времени контролирует процесс. Но если оператор отвлекается, не вовремя меняет расходные материалы, не следит за работой вспомогательного оборудования, качество реза падает. Тогда на выходе компания получает бракованные детали и несет лишние расходы на покупку материалов. 

Как следит за качеством оборудование «Сибирь». В каждый источник плазмы
мы встроили компьютер, который контролирует и анализирует процесс резки. Если компьютерные датчики фиксируют отклонение технологических параметров, например, упало давление воздуха или напряжение электросети, то система высылает уведомление на телефон оператора. Тогда сотрудник, уже зная из оповещения, в чем именно состоит проблема, оперативно корректирует работу вспомогательных систем или меняет расходные материалы. Так «умное» оборудование предотвращает появление брака и обеспечивает высокое качество изделий вне зависимости от человеческого фактора. 

Система управления источником плазмы размещена в облаке. Благодаря этому, инженеры завода «Сибирь» видят параметры работы оборудования и помогают клиентам подобрать оптимальный режим резки или выявить неисправность. Это сокращает время на отладку оборудования и решает проблему нехватки квалифицированных инженеров на производствах. 

Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика