Официальный сайт производителя
8-800-775-4056
Звонок бесплатно

Оборудование для плазменной резки

Станки термической резки с ЧПУ
Аппараты воздушно-плазменной резки металла
Консольные машины термической резки с ЧПУ
Опорные столы

Есть вопросы?

Если вы не нашли на сайте нужную вам информацию или вам просто лень ее искать, оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

Расходные материалы

Плазмотроны

Газовые резаки

Расходные материалы к плазмотрону

Расходные материалы к газовому резаку

Запасные части

Профессиональное оборудование для сварки и резки

Аппараты «СИБИРЬ» российского, а не китайского производства: более надежны, удобны и меньше весом.

Все оборудование «СИБИРЬ» создано на базе современной IGBT технологии и предназначено для интенсивного использования в режиме высоких нагрузок.

Каждый покупатель аппаратов «СИБИРЬ» получает полную техническую поддержку, включающую гарантийный и постгарантийный сервис.

Сварочная техника и установки воздушно- плазменной резки «СИБИРЬ» созданы специально для работы в российских условиях.

Все аппараты «СИБИРЬ» имеют сменные пылеулавливающие фильтры, которые предотвращают попадание пыли и металлических частиц внутрь корпуса.

Срок гарантийного обслуживания на инверторное оборудование «СИБИРЬ» составляет 24 месяца со дня продажи через официального дилера.

Новости и акции

Встроенный датчик расхода воздуха
Встроенный датчик расхода воздуха
Контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в
ресивере
компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму, косвенно
контролирует
качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи.
Технология автоматического предупреждения выхода из строя катода
Технология автоматического предупреждения выхода из строя катода
Страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать
незапланированных
расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона. Эта функция основана на данных из предыдущего пункта и
выглядит
для
оператора в виде индикатора на передней панели источника, который отображает состояние расходных материалов
плазмотрона
на текущий момент. В случае обнаружения выхода из строя расходных материалов, светодиод начинает гореть, и
работа
аппарата автоматически блокируется. После смены расходных материалов светодиод гаснет.
Проактивная диагностика корректности технологического процесса
Проактивная диагностика корректности технологического процесса
Система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном
появлении
брака.
Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить
и
устранить
причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную,
но
немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем
удаленно,
иногда
даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на
диагностику
нештатной ситуации.
Технология плавного розжига дуги
Технология плавного розжига дуги
За счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий
формирования
дежурной и
рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность
контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления
при
отрыве
катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять
степень
износа
катода и предсказывать его оставшееся время службы.

Особенности технологии плазменной резки

Плазменная резка металла – технология, разработанная во второй половине прошлого века. Ее отличительной чертой является отсутствие рабочего инструмента в его привычном виде - его функцию выполняет струя высокотемпературной плазмы, создаваемая воздействием электрической дуги.

Рабочий процесс состоит в следующем: в пространстве между соплом аппарата и обрабатываемой поверхностью образуется электрическая дуга. Одновременно подается плазмообразующий газ, наличие высокой температуры и давления трансформирует его в поток с температурой в несколько тысяч градусов (конкретные значения зависят от вида обработки и состава металла).

Максимальная толщина детали может достигать 200 мм, температурный диапазон плазмогенерирующей дуги – от 5 до 30 тыс. градусов. Газ, используемый в процессе резки металла может быть как активным (атмосферный воздух, кислород), так неактивным (некоторые инертные газы, водород, азот и прочие). Поток образовавшейся плазмы осуществляет резку металла.





Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика