Официальный сайт производителя
8-800-775-4056
Звонок бесплатно

Технология плазменной резки

Плюсы и минусы плазменного станка и лазерного станка

Плюсы и минусы плазменного станка и лазерного станка

Плазменный станок:


Преимущества:

  • Большой диапазон разрезаемых толщин: от 0,5 мм до 50 мм (на прожиг)
  • Можно установить газовый суппорт с возможностью резки до 150мм;
  • Высокая скорость реза при больших толщинах;
  • Низкая начальная цена оборудования (от 1 000 000 руб.). Стоимость плазменного станка минимум 7 раз меньше, чем лазерного;
  • Отработанная технология резки под углом до 45° (снятие фаски) в любую сторону;
  • Срок службы до 10 лет и более;
  • Возможность резки любой металл (оцинковка, нержавейка, алюминий, медь, титан) вне зависимости от коэффициента отражения.



  • Недостатки:

  • Нецелесообразность обработки металлов тоньше 1 мм (металл рвет от мощности плазмы, рваные края металла ниже 1 мм.);
  • Конусность кромок примерно до 10% от толщины металла;
  • Присутствие окалины на отверстиях при поворотах, поэтому нужна дополнительная обработка изделий;
  • Ограничение на отверстия: диаметры отверстия должны быть примерно в 2 раза больше толщины металла; 
  • Расходные материалы на месяц работы ~ 30-40 тыс. рублей (катоды и сопла).

  • Лазерный станок:


    Преимущества:

  •    Перпендикулярность кромки (почти нет конусности);
  •    Очень малая ширина реза;
  •    Отсутствие окалины - получается 100% готовое изделие;
  •    Диаметр отверстия может быть меньше толщины листа. Можно вырезать мелкие детали вплоть до 1 мм.;
  •    Низкая стоимость расходных материалов ~ 5-10 тыс. в месяц (линзы и т. д.);
  •    Обработка тонкого металла от 0,2 мм.



  • Недостатки:

  •    Можно резать только металл толщиной до 10-12 мм (при 1 кВт мощности лазера);
  •    Высокая начальная цена оборудования (от 8 000 000 руб., пр-во Китай);
  •    Неизбежная деградация мощности лазерного источника, что     ограничивает срок его службы (примерно 5-6 лет для недорогих  источников). Замена источника будет стоить как примерно 80% от стоимости всего оборудования;  
  •    Плохо справляется с резкой сплавов (качество резки хуже и падает скорость).


  • Плазменная резка металла на станке с ЧПУ

    Плазменная резка металла на станке с ЧПУ

    Станок термической резки металла предназначен для фигурной и прямолинейной плазменной резки листового металла в условиях промышленных предприятий.

    Плазменная резка металла заключается в локальном расплавлении материала и удалении его из зоны резки потоком плазмы. Расплавление металла выполняется воздействием электрической дуги, которая горит между электродами. Газ под давлением проходит через дугу, в результате чего происходит разъединение молекул и ионизация атомов, что приводит к образованию плазмы. Дальше плазма проходит через форсунку и вырывается из ее отверстия со скоростью 500-1500 м/с и с температурой 10000-25000°С. Чтобы форсунка не плавилась, она непрерывно охлаждается в ходе процесса.

    Для создания давления воздуха, его необходимо сжать. Станки термической резки подключаются к компрессору, который создает сжатый воздух. На многих предприятиях имеются магистрали со сжатым воздухом, к которым подключается различное пневматическое оборудование.

    По сравнению с другими способами раскроя оборудование термической резки металла обладает такими достоинствами:

    − высокая скорость работы;

    − хорошее качество реза;

    − возможность работы с весьма толстыми листами;

    − возможность выполнения реза сложной формы;

    − локальный разогрев металла;

    − минимальные затраты расходных материалов.

    Также, напоминаем Вам, что станок должен эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от +10°С до +35°С (влажность не более 80% при +25ºС). Оборудование должно находиться в местах, исключающих атмосферные воздействия, такие как, дождь, град, снег, туман и т.п., и только внутри закрытых промышленных отапливаемых помещений.

    Как выбрать оборудование для плазменной резки?

    Как выбрать оборудование для плазменной резки?

    Немаловажным моментом при выборе оборудования для плазменной резки – как для домашнего применения, так и для профессионального пользования – является также вопрос экономический. Цены, выставляемые различными производителями за свою продукцию, отличаются очень сильно. Но это совсем не значит, что невозможно подобрать модель, цена которого будет вполне демократичной.

    Если вам необходим качественный и долговечный агрегат, стоимость которого действительно отличается привлекательностью, то стоит, прежде всего, присмотреться к продукции, предлагаемой заводами-изготовителями. Так, у нас вы сможете купить оборудование производства России подходящей вам конфигурации очень недорого. При этом мы гарантируем высочайшее качество всех наших устройств и их длительную бесперебойную работу.

    При значительных объемах резки стоит обратить внимание на более габаритные промышленные модели с компьютерным управлением и высокой мощностью. Они позволят изготовить достаточное количество изделий, точно отвечающих всем требованиям, прописанным в чертежах.

    Если же столь мощный агрегат вам не нужен, мы поможем вам подобрать ручной аппарат. Он обойдется существенно дешевле, а также будет отличаться компактными размерами. При этом такая установка имеет очень высокую точность резки и весьма экономична в использовании.

    Расходные материалы

    Расходные материалы

    К особенностям плазменной резки, делающей ее столь популярной, относятся высокая точность, качество реза (в большинстве случаев не требуется дополнительная обработка), экономичность, безопасность, достаточная скорость работы. Еще один немаловажный плюс именно этой технологии – отсутствие необходимости организовывать поставки газовых баллонов и приобретения дорогостоящих комплектующих. Впрочем, это не значит, что плазменная резка не требует никаких расходников.

    Все расходные материалы для плазменной резки имеют определенный ресурс работы, который стоит учитывать:

    - если он уже исчерпан, результатом резки может стать низкое качество среза и потребление агрегатом дополнительной энергии;

    - преждевременная замена расходников также не является оптимальным выходом, поскольку в этом случае стоимость резки неоправданно возрастает.

    При выборе расходных материалов для плазменной резки важно обратить внимание и на то, подходят ли они к конкретной модели плазмореза, а также на их надежность и высокое качество. Естественно, гарантировать два последних свойства на запчасти для плазмореза могут только достойные производители, внимательно следящие за уровнем своей продукции. Именно такие расходные материалы для плазменной резки можно купить, сделав заказ у нас.

    Как и где приобрести расходные материалы?

    Как и где приобрести расходные материалы?

    Поскольку мы сами разрабатываем устройства для плазменной резки, то отлично знаем, какие компании-производители выпускают расходные материалы для источника плазменной резки, отличающиеся наилучшим соотношением качество-цена. Именно их мы и предлагаем нашим клиентам, поскольку уверены, что к разработанным нами агрегатам такие расходные материалы для плазменной резки оптимально подходят. Более того, если Вам необходимы крупные партии расходных материалов, мы обеспечим их бесперебойную доставку. Мы предлагаем расходные материалы для плазмы итальянской марки Trafimet.

    Среди ассортимента предлагаемых у нас расходников для плазмореза следует выделить такие важные конструктивные элементы:

    - катод и сопло – без этих составляющих плазменная резка невозможна; также от качества данных элементов зависит скорость рабочего процесса и качество среза;

    - плазмотрон - горелка, через которую и подается воздух, а также горит плазменная дуга;

    -  диффузор - выполняет изолирующую функцию;

    Если Вам необходим надежный плазменный резак или достойные комплектующие к аппарату плазменной резки, наша компания Вас ими обеспечит.

    По всем вопросам, связанным с ремонтом нашей продукции, подключению оборудования, выбору расходных материалов и предложениями по комплектации - Вы можете обратиться либо по телефону 8-800-775-15-82 (звонок с территории РФ бесплатный) или по электронной почте service@sibirsvarka.ru.

    Вы так же можете оставить заявку на консультацию, заполнив форму ниже.

    Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика