Официальный сайт производителя
8-800-775-4056
Звонок бесплатно

Источник плазменной резки "Smart Plasma 105"

Вернуться к каталогу

Узнать более подробную информацию о характеристиках источника, Вы можете перейдя по ссылке: http://smartplasma105.sibirsvarka.ru/


«Smart Plasma 105» — совершенно новый, полностью цифровой аппарат, подходящий для резки любых электропроводящих металлов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, и кардинально отличающийся от выпускаемых ранее на Томском Заводе Силовой Электроники. Этот аппарат не имеет аналогов и является единственным разработанным и произведённым в России полностью цифровым источником плазмы.


Новая система управления плазмы позволяет реализовать множество уникальных функций источника как в ручных, так и механизированных системах ЧПУ, подробное описание которых приведено ниже:


  • встроенный датчик расхода воздуха - контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму. Кроме этого, датчик косвенно контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи, т.к. работа на загрязнённом воздухе значительно ускоряет выгорание расходных материалов и приводит к резкому увеличению конусности при резке;

  • автоматический воздушный клапан – обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания;
  • технология плавного розжига дуги - за счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий формирования дежурной и рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления при отрыве катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять степень износа катода и предсказывать его оставшееся время службы.
  • технология автоматического предупреждения выхода из строя катода - страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона. Эта функция основана на данных из предыдущего пункта и выглядит для оператора в виде индикатора на передней панели источника, который отображает состояние расходных материалов плазмотрона на текущий момент. В случае обнаружения выхода из строя расходных материалов, светодиод начинает гореть, и работа аппарата автоматически блокируется. После смены расходных материалов светодиод гаснет;
  • автонастройка параметров резки на станке – одна из наиболее полезных функций Smart источника и станка. Эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы. У станков без этой функции, обязанность знать технологические параметры резки для каждой толщины металла каждым соплом – возложена на оператора станка. В случае его незнания правильных параметров или ошибки – станок будет либо не прорезать качественно металл (брак), либо резать с большим конусом, либо сжигать чрезмерное количество расходных материалов. В случае же Smart источника и станка – оператору более не требуется в совершенстве владеть технологией плазменной резки, все нужные настройки станок сделает сам.
  • дополнительный датчик контроля температуры и влажности воздуха - позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки.
  • автоматическое изменение силы тока – функция позволяет менять силу тока плазменной дуги, не только в ручном режиме, но и в автоматическом. Система ЧПУ будет автоматически поднимать ток на фиксированный процент в зависимости от радиуса отверстия и толщины металла. Наличие данной характеристики повышает качество вырезаемых отверстий и снижает их конусность.
  • проактивная диагностика корректности технологического процесса - система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить и устранить причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную, но немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем удаленно, иногда даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на диагностику нештатной ситуации


Применение всех этих функций в работе поможет не только настроить идеальный процесс плазменной резки на любом металлопроизводстве, но и проводить своевременный анализ для дальнейшего улучшения всего рабочего цикла

Читать далее
350 000 руб.
Отправить заявку
Описание Характеристики Видео Доставка Оплата

Узнать более подробную информацию о характеристиках источника, Вы можете перейдя по ссылке: http://smartplasma105.sibirsvarka.ru/


«Smart Plasma 105» — совершенно новый, полностью цифровой аппарат, подходящий для резки любых электропроводящих металлов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, и кардинально отличающийся от выпускаемых ранее на Томском Заводе Силовой Электроники. Этот аппарат не имеет аналогов и является единственным разработанным и произведённым в России полностью цифровым источником плазмы.


Новая система управления плазмы позволяет реализовать множество уникальных функций источника как в ручных, так и механизированных системах ЧПУ, подробное описание которых приведено ниже:


  • встроенный датчик расхода воздуха - контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму. Кроме этого, датчик косвенно контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи, т.к. работа на загрязнённом воздухе значительно ускоряет выгорание расходных материалов и приводит к резкому увеличению конусности при резке;

  • автоматический воздушный клапан – обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания;
  • технология плавного розжига дуги - за счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий формирования дежурной и рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления при отрыве катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять степень износа катода и предсказывать его оставшееся время службы.
  • технология автоматического предупреждения выхода из строя катода - страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона. Эта функция основана на данных из предыдущего пункта и выглядит для оператора в виде индикатора на передней панели источника, который отображает состояние расходных материалов плазмотрона на текущий момент. В случае обнаружения выхода из строя расходных материалов, светодиод начинает гореть, и работа аппарата автоматически блокируется. После смены расходных материалов светодиод гаснет;
  • автонастройка параметров резки на станке – одна из наиболее полезных функций Smart источника и станка. Эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы. У станков без этой функции, обязанность знать технологические параметры резки для каждой толщины металла каждым соплом – возложена на оператора станка. В случае его незнания правильных параметров или ошибки – станок будет либо не прорезать качественно металл (брак), либо резать с большим конусом, либо сжигать чрезмерное количество расходных материалов. В случае же Smart источника и станка – оператору более не требуется в совершенстве владеть технологией плазменной резки, все нужные настройки станок сделает сам.
  • дополнительный датчик контроля температуры и влажности воздуха - позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки.
  • автоматическое изменение силы тока – функция позволяет менять силу тока плазменной дуги, не только в ручном режиме, но и в автоматическом. Система ЧПУ будет автоматически поднимать ток на фиксированный процент в зависимости от радиуса отверстия и толщины металла. Наличие данной характеристики повышает качество вырезаемых отверстий и снижает их конусность.
  • проактивная диагностика корректности технологического процесса - система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить и устранить причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную, но немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем удаленно, иногда даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на диагностику нештатной ситуации


Применение всех этих функций в работе поможет не только настроить идеальный процесс плазменной резки на любом металлопроизводстве, но и проводить своевременный анализ для дальнейшего улучшения всего рабочего цикла

  • Напряжение электросети - 380 В (+/-10%)
  • Частота электросети - 50 Гц
  • Номинальная потребляемая мощность - 24,42 кВт
  • Диапазон регулировки тока - 30-105 А
  • ПН при 105 А (рабочий цикл при +30­°С) - 100 %
  • Макс. толщина разрезаемого металла с краю - 35 мм
  • Макс. толщина разрезаемого металла на пробой - 25 мм
  • Макс. толщина разрезаемого металла с краю ручным плазмотроном - 50 мм
  • Диапазон рабочих температур - от -10°С до +40°С
  • Тип газа - воздух/азот
  • Расход воздуха - 250 л/мин.
  • Рабочее давление компрессора - 8,2-10 атм
  • Степень защиты IP23
  • Габаритные размеры - 480х388х669 мм.
  • Вес - 46 кг.

Стандартная комплектация источника:

  • Плазмотрон Thermacut (15 м.) – 1 шт.
  • Зажим «земля» с кабелем (4 м.) – 1 шт.
  • Евроразъем.
  • Шланг воздушный (до -40 градусов) – 5 м.
  • Сопло 105A – 1 шт.
  • Электрод 105A – 1 шт.
  • Источник плазменной резки «Smart Plasma 105» - 1 шт.

При покупке товара в нашей компании, мы доставим груз в любой город России и стран СНГ. Отдел логистики просчитает наиболее выгодный для Вас вариант, как по стоимости, так и по срокам.
При желании Вы можете забрать оборудование со склада в г. Томске самостоятельно.

Для юридических лиц:
Оплата производится по ранее выставленному счету на р/счет Поставщика. Все отгрузочные документы передаем вместе с оборудованием при отправке груза, либо по почте.

Для физических лиц:
Оплата осуществляется только наличными на складе в г. Томске.

Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика